本(ben)标準适用于(yú)單級單吸清(qing)水離心泵。
泵(beng)的*工作壓力(lì)不大于16bar*。吸入(rù)壓力不大于(yu)3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送液體的(de)溫度0～80°C。
輸送液(ye)體不應含有(you)體積超過0.1%和(hé)粒度大于0.2mm的(de)固體雜質。
1 術(shu)語
1.1 允許的工(gōng)作範圍
泵所(suo)裝的葉輪在(zài)規定的使用(yòng)條件下的流(liu)量範圍。這一(yi)範圍受到汽(qi)蝕、發熱、振動(dong)、噪音、軸撓度(du)和其他類似(sì)條件的限制(zhi)，并由制造廠(chǎng)明确規定。
1.2 原(yuán)動機額定輸(shū)出功率(出力(li))
原動機額定(dìng)輸出功率是(shì)
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在現場工(gong)作條件下的(de)*允許的原動(dong)機輸出功率(lǜ)(出力)。
1.3 工作壓(ya)力
工作壓力(lì)是指泵在允(yǔn)許工作範圍(wéi)内，包括吸入(rù)壓力的排出(chū)壓力。
1.4 *臨界轉(zhuǎn)速
旋轉零(部(bù)件)的*(*)橫向自(zi)振頻率與旋(xuan)轉頻率相一(yi)緻時的機器(qì)轉速。
1.5 軸的撓(náo)度
軸的撓度(du)是指作用在(zài)葉輪的水力(lì)徑向力引起(qi)軸偏離它的(de)幾何中心位(wèi)置的位移量(liàng)。軸的撓度不(bú)包括由于軸(zhóu)承間隙内的(de)傾斜而引起(qǐ)的軸位移和(hé)由于葉輪不(bú)平衡或軸的(de)徑向跳動引(yin)起的彎曲而(ér)産生的軸位(wèi)移。
2 技術要求(qiu)
2.1 泵的性能
2.1.1 泵(beng)的性能和尺(chi)寸應符合GB5662-85《軸(zhóu)向吸入離心(xīn)泵(16bar)标記、性能(néng)和尺寸》或其(qí)他技術标準(zhun)的規定。
2.1.2 泵制(zhì)造廠應确定(dìng)産品及其變(biàn)型産品的允(yun)許工作範圍(wéi)，并繪出性能(néng)曲線(揚程、效(xiao)率、軸功率、汽(qi)蝕餘量等與(yu)流量的關系(xì)曲線)。
2.2 效率
泵(bèng)的效率不應(yīng)低于JB3559-84《單級離(lí)心水泵效率(lü)》的規定。
2.3 汽蝕(shí)餘量(NPSH)
泵汽蝕(shí)餘量不應大(da)于JB3562-84《離心泵、混(hùn)流泵和軸流(liu)泵汽蝕餘量(liang)》的規定。
2.4 原動(dòng)機
确定原動(dòng)機的額定輸(shū)出功率必須(xu)考慮在允許(xu)工作範圍内(nèi)。原動機的容(róng)量按下圖選(xuǎn)取。
2.5 臨界轉速(su)
在運行條件(jiàn)下，轉子的實(shí)際*臨界轉速(su)至少應該離(li)出*允許連續(xù)運行轉速的(de)10%。
2.6 平衡和振動(dong)
泵的旋轉零(ling)件應進行平(ping)衡。在制造廠(chang)的試驗設備(bei)上測量時，振(zhèn)動不應超過(guò)表1給出的振(zhèn)動烈度極限(xiàn)。在無汽蝕條(tiao)件下運行時(shi)，在額定轉速(sù)(±5%)和額定流量(liang)(±5%)的一個運行(háng)點上，在軸承(cheng)室外從徑向(xiàng)測量振動烈(lie)度。采用附錄(lù)A(補充件)中的(de)G6.3級平衡，通常(chang)能夠達到這(zhè)個值。
表1 裝有(yǒu)多葉片葉輪(lun)的卧式泵的(de)振動烈度極(ji)限
注：本表根(gēn)據見附錄B(補(bu)充件)
2.7 承受壓(ya)力的零件
2.7.1 壁(bi)厚
受内壓殼(ke)體，包括軸封(fēng)體和填料壓(yā)蓋(或機械密(mi)封端蓋)在内(nei)，它們的厚度(dù)大小應能承(chéng)受壓力和限(xian)制變形。
2.7.2 法蘭(lan)
入口法蘭和(he)出口法蘭應(yīng)符合GB4216-84《灰鑄鐵(tiě)管法蘭尺寸(cùn)及墊片》的規(guī)定。
2.7.3 泵體上設(she)置的孔
泵體(ti)上應設置洩(xiè)水孔，灌水孔(kǒng)及進、出口法(fa)蘭的測壓孔(kong)。其螺紋孔均(jun1)采用非螺紋(wén)密封的管螺(luo)紋，詳見附錄(lu)C(補充件)。
2.8 軸封(fēng)
2.8.1 軸封腔的設(shè)計尺寸應符(fu)合GB5661-85《軸向吸入(ru)離心泵 機械(xie)密封和軟填(tián)料用的空腔(qiāng)尺寸》的規定(ding)。
2.8.2 設計時應*限(xian)度地減少軸(zhóu)封腔的壓力(li)，可設置後密(mì)封環和平衡(héng)孔等。
2.8.3 軸封腔(qiāng)應能裝設填(tian)料環以便向(xiang)填料内注入(rù)冷卻液或密(mì)封液。
2.8.4 填料的(de)根數應不少(shǎo)于4圈，當填料(liào)松動時，填料(liào)壓蓋應能可(kě)靠地工作(即(jí)無螺柱松脫(tuo)等現象)。
2.8.5 泵總(zong)體結構設計(ji)應保證有裝(zhuāng)拆填料的足(zú)夠空間。
2.8.6 外部(bu)螺栓聯接承(cheng)壓零件(包括(kuò)泵體、泵蓋、填(tian)料、壓蓋)的螺(luo)栓或螺柱的(de)直徑原則上(shang)至少應是12mm。
2.9 葉(ye)輪
2.9.1 葉輪為封(fēng)閉式，葉片的(de)入口端部應(yīng)為圓頭。
2.9.2 葉輪(lún)應牢靠地固(gu)定，防止圓周(zhou)方向和軸向(xiàng)的移動。葉輪(lún)的輪毂長度(du)應不小于孔(kǒng)徑的1.2倍。
2.10 密封(feng)環
2.10.1 密封環應(yīng)可靠地固定(dìng)在泵體上。
2.10.2 密(mi)封環與葉輪(lun)間的運轉間(jian)隙應按表2選(xuǎn)取。
2.11 軸和軸套(tao)
2.11.1 軸應有足夠(gou)的強度和剛(gāng)性，以保證泵(bèng)工作可靠。泵(beng)運行期間，由(you)于徑向載荷(he)引起填料函(hán)外軸的撓度(du)不應超過50μm，在(zai)計算軸的變(biàn)形時，不應考(kǎo)慮填料的支(zhi)承作用。軸必(bi)須的剛性可(ke)由軸徑、軸承(cheng)跨度或懸臂(bì)長度及泵體(tǐ)設計(如采用(yong)雙渦殼)的組(zǔ)合來達到。
2.11.2 軸(zhóu)上的螺紋旋(xuán)向，在軸旋轉(zhuǎn)時，應使螺母(mu)處于擰緊狀(zhuang)态，軸應保留(liu)中心孔。
2.11.3 對應(ying)于填料函位(wèi)置的軸段可(ke)用軸套來保(bǎo)護，裝配時軸(zhóu)套應可靠地(dì)固定在軸上(shang)。裝軟填料或(huo)機械密封時(shí)，軸套應伸到(dào)填料壓蓋或(huò)機械密封端(duān)蓋之外。
2.11.4 軸表(biǎo)面不允許有(yǒu)發紋，壓傷及(jí)其他缺陷。
2.11.5 軸(zhou)上應采用擋(dang)水圈或防水(shuǐ)盤及其他适(shì)當的方法防(fáng)止水進入軸(zhou)承。
2.12 軸承
2.12.1 采用(yòng)GB276-82《向心球軸承(cheng) 外形尺寸》。軸(zhóu)承用稀油或(huo)幹油潤滑。
2.12.2 軸(zhou)承體上所有(you)與外部相通(tōng)的孔或縫隙(xì)在正常工作(zuò)條件下，應能(néng)防止灰塵與(yu)抽送液體進(jìn)入和潤滑劑(jì)外洩。軸承用(yong)稀油潤滑時(shi)，軸承體底部(bu)需設置放油(you)管堵，軸承體(tǐ)上部需設置(zhì)放氣塞。油面(miàn)應恒定，要用(yòng)油杯或油标(biao)顯示出來。幹(gàn)油潤滑時，軸(zhóu)承體原則上(shang)不設置幹油(you)補充孔。
2.12.3 軸承(chéng)溫升不得超(chāo)過環境溫度(du)40°C，軸承*溫度不(bú)得超過80°C。
2.13 聯軸(zhóu)器
2.13.1 聯軸器一(yī)般采用彈性(xing)聯軸器，聯軸(zhóu)器的選用應(yīng)能傳遞配帶(dai)動力的*扭矩(ju)，聯軸器的轉(zhuan)速與配帶動(dòng)力轉速相适(shì)應。
2.13.2 采用法蘭(lán)型式的彈性(xìng)聯軸器時，其(qí)加工及裝配(pèi)後的精度應(yīng)不超過制造(zao)廠所給的極(ji)限值。
2.13.3 聯軸器(qì)護罩應能罩(zhào)住聯軸器所(suo)有旋轉零件(jian)。
2.14 底座
2.14.1 底座應(yīng)有足夠的剛(gāng)性以保證泵(bèng)和原動機的(de)兩個聯軸器(qi)的同軸度不(bú)超過泵制造(zao)廠所給的極(jí)限值。
2.14.2 底座可(kě)用鑄鐵或型(xing)鋼焊接結構(gòu)，如需要可在(zai)其上設置直(zhi)徑不少于100mm或(huò)面積相當的(de)灌漿孔。
2.14.3 底座(zuo)和安裝尺寸(cun)應符合GB5660-85《軸向(xiang)吸入離心泵(beng) 底座尺寸和(he)安裝尺寸》的(de)規定。
2.15 泵的鑄(zhu)件質量
泵的(de)鑄件質量應(yīng)符合JB/TQ367-84《泵用鑄(zhu)鐵件技術條(tiáo)件》的規定。可(kě)以焊補的鑄(zhu)造缺陷按照(zhào)JB/TQ369-84《泵用鑄鐵件(jiàn)焊補》進行修(xiu)補。
2.16 裝配基本(ben)要求
2.16.1 泵裝配(pei)後轉動轉子(zǐ)時應很勻調(diào)。
2.16.2 泵在裝配前(qian)作如下防鏽(xiu)處理和塗漆(qī)：
a.流道不加工(gōng)表面，鑄鐵件(jian)塗以防鏽漆(qī)；
b.軸承儲油室(shì)表面應清理(li)幹淨，塗以耐(nai)油磁漆；
c.泵軸(zhóu)、聯軸器、軸套(tao)等加工表面(miàn)應用油脂或(huò)其它塗料進(jìn)行防鏽處理(lǐ)。
2.16.3 軸承體不允(yun)許漏油。
2.16.4 泵和(he)共同底座外(wài)部要進行修(xiu)整。
3 材料
3.1 材料(liao)标準
泵的材(cái)料應符合下(xia)列标準規定(dìng)：
a.GB 976-67《灰鐵鑄件 分(fèn)類及技術條(tiáo)件》；
b.GB 699-65《*碳素結構(gou)鋼鋼事情和(hé)一般技術條(tiáo)件》；
c.GB 700-79《普通碳素(su)結構鋼 技術(shu)條件》。
3.2 泵的材(cai)料選擇
泵主(zhu)要零件推薦(jiàn)選用材料見(jian)表3。如用戶要(yào)求本表以外(wài)的材料，供需(xū)雙方另行商(shāng)議。
4 試驗方法(fa)和檢驗規則(ze)
4.1 材料試驗
材(cai)料檢驗應符(fú)合3.1條中的規(gui)定。
4.2 水靜壓試(shì)驗
承壓零件(jiàn)均應進行1.5倍(bèi)工作壓力的(de)水壓強度試(shì)驗，但*不超過(guò)24bar。試驗用常溫(wēn)清水，壓力持(chí)續5min，承壓零件(jiàn)不得有滲漏(lou)等缺陷。
4.3 型式(shi)試驗或出廠(chǎng)試驗
4.3.1 凡屬下(xià)列情況之一(yī)者，必須進行(háng)型式試驗或(huò)出廠試驗：
a.新(xin)産品試制應(ying)全部進行型(xing)式試驗；
b.由于(yú)設計或工藝(yì)上的變更，引(yǐn)起某些特性(xìng)變化時，應全(quan)部進行型式(shi)試驗；
c.批量生(shēng)産的産品，一(yī)般按表4規定(ding)的比例進行(hang)型式試驗和(he)出廠試驗；試(shi)驗有不合格(gé)品時則按問(wèn)題性質決定(dìng)加倍抽試或(huo)全部進行試(shì)驗。
表4
注：型式(shì)試驗台數包(bao)括在出廠試(shi)驗台數之内(nei)。
4.3.2 試驗方法和(he)性能偏差、測(cè)試精度應符(fú)合GB 3216-82《離心泵、混(hùn)流泵、軸流泵(beng)和旋渦泵試(shì)驗方法》C級精(jīng)度的規定。當(dang)測得的性能(néng)點高于規定(ding)的性能點被(bèi)判定不合格(ge)時，如果僅是(shì)為了車削葉(ye)輪直徑以使(shǐ)揚程達到允(yǔn)差範圍，則不(bu)必重試；但葉(yè)輪直徑車削(xuē)量不得超過(guò)原直徑的5%。
4.4 試(shì)驗前後泵的(de)塗封
4.4.1 泵及其(qi)零件在試驗(yàn)和檢查之前(qian)除塗防鏽底(dǐ)漆外，不應漆(qi)其它漆。
4.4.2 泵經(jing)性能試驗合(he)格後，應除淨(jìng)泵内積水，并(bìng)作如下出廠(chǎng)塗裝處理：
a.内(nei)部加工表面(miàn)塗以防鏽油(you)脂；
b.外露加工(gong)表面塗硬化(hua)防鏽油；
c.外部(bu)應清除鐵鏽(xiù)和油污并塗(tu)底漆和面漆(qi)，需要時還應(ying)打膩子。
4.4.3 經防(fáng)鏽處理和表(biao)面塗裝後，泵(bèng)的進口和出(chū)口應封住。
4.5 現(xiàn)場試驗
制造(zao)廠由于設備(bei)條件限制不(bú)能試驗時，應(yīng)到用戶試驗(yan)，具體試驗方(fang)法由制造廠(chǎng)和用戶共同(tong)議定。
4.6 最終檢(jian)查
每台泵須(xū)由制造廠技(ji)術檢查部門(mén)按照産品供(gong)貨、成套範圍(wei)的正确性和(hé)裝箱資料的(de)齊全性進行(háng)檢查，在發給(gei)産品質量合(hé)格證後方可(ke)出廠。
5 标志、包(bāo)裝、運輸和貯(zhu)存
5.1 标志
5.1.1 标牌(pai)
泵标牌應耐(nài)腐蝕，保證使(shi)用期内字迹(jì)清晰；要牢固(gù)地固定在泵(bèng)上，标牌内容(rong)應包括：
a.制造(zào)廠名稱；
b.泵的(de)名稱及型号(hào)；
c.泵的技術規(gui)範：流量(m3/h)、揚程(chéng)(m)、轉速(r/min)、配帶功(gong)率(kW)、泵汽蝕餘(yu)量(m)、泵重量(kg)；
d.泵(beng)的出廠編号(hao)和出廠日期(qi)。
5.1.2 旋轉方向
泵(bèng)的旋轉方向(xiang)要在顯著的(de)位置、用經久(jiǔ)明顯的箭頭(tou)表示。
5.2 包裝和(hé)運輸
5.2.1 産品的(de)包裝按JB2759-80《機電(diàn)産品包裝通(tong)用技術條件(jian)》執行。
5.2.2 應采取(qu)措施避免在(zài)運輸過程中(zhong)由于振動和(he)碰撞引起軸(zhou)承的損壞。
5.3 裝(zhuang)箱資料
每台(tái)泵出廠時均(jun1)應帶下列裝(zhuāng)箱資料并裝(zhuang)在能防水、防(fang)潮的文件袋(dai)内；
a.産品合格(ge)證明書；
b.産品(pǐn)裝箱單(内容(róng)包括：裝配完(wan)整的水泵、電(dian)動機、拆卸的(de)專用工具、必(bi)須的備件和(he)附件及裝箱(xiāng)資料明細等(deng))；
c.使用說明書(shū)(内容包括：結(jié)構、安裝、使用(yong)說明、泵性能(néng)曲線等)、總圖(tú)、安裝尺寸及(jí)主要易損件(jiàn)圖等。
5.4 貯存
泵(beng)在存放中應(ying)能防止鏽蝕(shí)和損壞，泵的(de)油封有效期(qī)為12個月，到期(qi)應進行檢查(cha)重新油封。
6 成(chéng)套範圍與保(bao)證事項
6.1 成套(tào)範圍
用戶可(kě)以根據需要(yao)訂購下列成(chéng)套供應範圍(wéi)的全部或一(yī)部分，并在訂(ding)貨單中說明(ming)：
a.泵；
b.原動機；
c.聯(lián)軸器及護罩(zhào)；
d.共同底座；
e.地(di)腳螺栓；
f.必須(xu)的易損件和(hé)附件(如閘閥(fa)、止回閥、底閥(fa)、濾網、排出錐(zhuī)管等)；
g.裝拆泵(beng)所需要的專(zhuan)用工具。
6.2 保證(zheng)事項
在用戶(hù)選用産品恰(qia)當和遵守保(bǎo)管及使用規(gui)則的條件下(xià)，從制造廠發(fā)貨日起18個月(yue)内，連續運轉(zhuan)不超過12個月(yuè)，産品因制造(zao)質量不良而(er)發生損壞和(he)不能正常工(gong)作時，制造廠(chang)應該負責免(miǎn)費為用戶更(gèng)換、修理産品(pin)或零件，但易(yì)損零件的正(zhèng)常磨損不在(zài)内。
