泵的(de)噪聲，泵老(lao)發噪聲是(shi)什麼原因(yīn)？如何解決(jue)泵的噪聲(sheng)的問題
泵(bèng)的噪聲有(yǒu)下列幾個(gè)可能方面(mian)：
（1）旋片對缸(gāng)體的撞擊(ji)，泵殘餘容(róng)積和排氣(qi)死隙中的(de)壓力油的(de)發聲；
（2）排氣(qi)閥片對閥(fa)座和支持(chí)件的撞擊(ji)；
（3）箱體内的(de)回聲和氣(qì)泡破裂聲(sheng)；
（4）軸承噪聲(shēng)；
（5）大量氣、油(yóu)沖擊擋油(yóu)闆等引起(qǐ)的噪聲；
（6）其(qi)他。如傳動(dòng)引起的噪(zào)聲，風冷泵(bèng)的風扇噪(zào)聲等。
（7）電機(jī)噪聲，這是(shì)至關重要(yào)的因素。
分(fen)述如下：
1）旋(xuan)片對缸壁(bi)的撞擊。如(rú)果設計、制(zhì)造或用料(liao)不當，引起(qǐ)旋片滑動(dòng)不暢，或者(zhě)由于存在(zài)排氣死隙(xì)，不可壓縮(suō)的油引起(qi)旋片頭部(bù)不能始終(zhong)緊貼缸壁(bi)運轉，就會(hui)引起旋片(piàn)對缸壁的(de)撞擊發聲(sheng)。因此，宜采(cai)用園弧面(mian)分隔進排(pái)氣口的結(jié)構。用排氣(qì)導流槽消(xiāo)除死隙。在(zài)采用線分(fen)隔結構時(shí)，應盡量縮(suō)短排氣終(zhōng)點到切點(diǎn)的距離，對(duì)于 70L/s以下的(de)旋片泵，考(kao)慮旋片的(de)實際厚度(dù)，建議取7～lOmm，大(dà)泵取大值(zhí)。過近時，由(yóu)于轉子旋(xuan)片槽的存(cún)在和旋片(pian)頭部隻有(you)一條狹帶(dài)接觸，旋片(piàn)轉到切點(dian)位置時密(mì)封效果一(yī)旦不好，就(jiu)會影響泵(beng)的抽速甚(shèn)至極限壓(ya)力。可見這(zhe)種結構不(bu)能完全消(xiāo)除排氣死(si)隙,限制了(le)降噪水平(píng)。
需要指出(chū)的是，旋片(piàn)與槽的間(jiān)隙過大會(hui)降低性能(neng)。因此，要保(bǎo)證合理的(de)公差配合(he)和形位公(gōng)差值，注意(yì)旋片的熱(rè)膨脹，避免(miǎn)旋片與槽(cáo)拉毛，注意(yi)油的冷油(you)粘度，設計(ji)足夠的旋(xuán)片彈簧力(li)，在采用園(yuán)弧面分隔(gé)時，轉子中(zhōng)心的附加(jiā)偏心值不(bú)宜過大。不(bú)然，旋片經(jing)過兩個園(yuan)弧，會在交(jiao)點處産生(shēng)脫離缸壁(bi)趨勢，反而(er)引起撞擊(jī)噪聲。一般(bān)小泵為0.20～0.25mm即(ji)可,大泵可(ke)适當加大(dà)。
排氣死隙(xi)中的壓力(li)油和殘餘(yu)容積中的(de)壓力油的(de)發聲。泵到(dào)極限壓力(li)時，兩處壓(yā)力油會在(zài)與真空腔(qiang)室接通時(shi)高速射向(xiang)真空腔室(shì)，與轉子、缸(gang)壁撞擊發(fa)聲。兩處容(rong)積的大小(xiao)、位置與噪(zào)聲有關。
2）閥(fá)片對閥座(zuo)和支持件(jian)的撞擊噪(zao)聲
吸入的(de)氣體量大(da)，泵的循環(huan)油量多，閥(fa)片噪聲就(jiu)越大，閥跳(tiào)高，閥的面(miàn)積大，閥片(piàn)噪聲也大(da)，閥片材料(liao)也有一定(ding)影響。橡膠(jiāo)閥片的噪(zào)聲應比鋼(gāng)片或層壓(yā)闆為好。為(wei)此，要節制(zhì)進油量，閥(fa)片關閉要(yao)及時，要嚴(yán)密。注意閥(fa)的選材與(yǔ)結構。
3）箱體(tǐ)内的回聲(shēng)和氣泡破(pò)裂聲氣量(liàng)增大時，此(cǐ)項噪聲将(jiang)增大。因此(ci)，開氣鎮時(shí)或通大氣(qi)時此項噪(zào)聲會明顯(xiǎn)增大。如果(guo)氣鎮量可(kě)調，則可合(hé)理調節氣(qi)鎮量。
4）大量(liàng)氣體和油(yóu)排出時沖(chòng)擊擋油闆(pǎn)等零部件(jian)時發出的(de)噪聲。如果(guǒ)零件剛性(xìng)不足，或未(wei)緊固，産生(sheng)振動與碰(pèng)撞，會使此(ci)項噪聲增(zeng)大。因此擋(dǎng)油闆不僅(jin)應有足夠(gòu)剛度并緊(jǐn)固，而且，在(zai)需與其他(tā)零件（如油(you)箱）接觸時(shi)，利用夾橡(xiang)膠的方法(fa)可避免振(zhen)動引起的(de)碰撞噪聲(shēng)，并改善擋(dǎng)油效果。
旋(xuan)轉将氣體(ti)吸入、壓縮(suo)并排出的(de)真空泵，如(ru)往複真空(kong)泵、旋片真(zhen)空泵、滑閥(fá)真空泵、羅(luo)茨真空泵(beng)，産生噪音(yīn)的原因很(hěn)大程度來(lai)自活塞的(de)磨損。應避(bì)免在*真空(kong)度或*排氣(qi)壓力附近(jìn)運行真空(kōng)泵。在此區(qū)域内運行(hang)，不僅效率(lǜ)極低，而且(qie)工作很不(bu)穩定，易産(chan)生振動和(he)噪音。對于(yu)真空度較(jiào)高的真空(kong)泵而言，在(zai)此區域之(zhi)内運行，往(wang)往還會發(fa)生汽蝕現(xian)象，産生這(zhe)種現象的(de)明顯标志(zhì)是泵内有(yǒu)噪音和振(zhèn)動。汽蝕會(huì)導緻泵體(tǐ)、葉輪等零(líng)件的損壞(huai)，以緻泵無(wu)法工作。根(gēn)據以上原(yuan)則，當泵所(suǒ)需的真空(kōng)度或氣體(ti)壓力不高(gāo)時，可優先(xian)在單級泵(bèng)中選取。如(rú)果真空度(du)或排氣壓(ya)力較高，單(dan)級泵往往(wǎng)不能滿足(zú)，或者，要求(qiú)泵在較高(gao)真空度情(qíng)況下仍有(yǒu)較大氣量(liang)，即要求性(xing)能曲線在(zai)較高真空(kōng)度時較平(ping)坦，可選用(yòng)兩級泵。如(ru)果真空度(dù)要求在－710mmHg以(yǐ)上，可選用(yòng)水環－大氣(qi)泵或水環(huán)－羅茨真空(kong)機組作為(wéi)抽真空裝(zhuāng)置。
此外，還(hái)可采用無(wu)油渦旋真(zhēn)空泵來降(jiang)低噪音。其(qí)壓縮進程(chéng)比較緩慢(man)，有2個或者(zhě)3個壓縮過(guo)程同時進(jìn)行，壓縮腔(qiāng)相對曲軸(zhóu)對稱，這樣(yàng)泵的運轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、驅動力矩(ju)和氣體沖(chòng)擊波動小(xiao)，使泵的噪(zào)音和振動(dong)降低。
Anlet魯氏(shi)真空泵可(ke)廣泛應用(yòng)于真空幹(gàn)燥、食品真(zhēn)空包裝、溶(rong)劑氣體回(hui)收、二氧化(hua)碳氣體回(huí)收、真空成(chéng)形、真空濃(nong)縮、真空脫(tuō)泡、中央真(zhēn)空系統、真(zhen)空熱處理(lǐ)等。
[16] 使用水(shui)泵時候應(yīng)注意的幾(jǐ)個問題
正(zhèng)确掌握使(shǐ)用方法是(shi)延長水泵(bèng)壽命、減少(shao)經濟損失(shī)的重要因(yīn)素。
（一）對于(yú)潛水泵
啟(qǐ)動前應做(zuò)一些必要(yao)的檢查：泵(beng)軸的轉動(dòng)情況是否(fǒu)正常，有無(wú)卡死現象(xiang)；葉輪的位(wei)置是否正(zhèng)常；電纜線(xian)和電纜插(cha)頭有無破(po)裂、擦傷和(he)折斷現象(xiàng)等。運行中(zhōng)要注意觀(guān)察電壓的(de)變化情況(kuàng)，一般控制(zhi)在額定電(dian)壓的±5％範圍(wei)以内。另外(wài)，水泵在水(shui)中的位置(zhì)十分重要(yào)，應盡可能(neng)選在水量(liang)充沛、無淤(yu)泥、水質好(hǎo)的地方，垂(chuí)直懸吊在(zai)水中，不允(yun)許橫放，以(yǐ)免陷入泥(ní)中或被懸(xuán)浮物堵塞(sai)水泵進口(kǒu)，而導緻出(chu)水量銳減(jiǎn)甚至抽不(bu)上水來。
（二(èr)）對于自吸(xi)泵
應盡可(kě)能放置在(zai)通風較好(hao)的地方運(yùn)行，以利于(yú)快速散熱(rè)，降低電機(ji)溫度。否則(zé)，長時間運(yun)行，極易燒(shao)毀電機。如(rú)某農戶在(zai)使用自吸(xi)泵時，由于(yu)沒有拿掉(diao)覆蓋在電(diàn)機上塑料(liao)薄膜，緻使(shǐ)電機過熱(rè)，燒壞了線(xiàn)圈。另外，在(zài)啟動前，一(yī)定要檢查(cha)泵體内的(de)存水量，否(fou)則，不僅影(ying)響自吸性(xing)能，而且易(yì)燒毀軸封(fēng)部件。在正(zheng)常情況下(xià)，水泵啟動(dong)後3～5分鐘即(ji)應出水，否(fǒu)則應立即(ji)停機檢查(chá)。
（三）水泵維(wei)修
當水泵(beng)一旦出現(xian)了故障，切(qie)忌自己動(dòng)手拆卸。因(yin)為自己拆(chai)卸時，一是(shi)不知故障(zhàng)在何處而(ér)造成盲目(mù)地亂拆一(yi)通；二是無(wu)專用工具(ju)而往往損(sǔn)害了本來(lai)完好的零(ling)部件。*的辦(ban)法是到有(yǒu)經驗、有規(gui)模的維修(xiū)點維修，并(bing)及時更換(huan)“超齡”零部(bu)件及某些(xiē)易損件。正(zhèng)常情況下(xià)，水泵每半(ban)年應維修(xiu)一次，杜絕(jue)帶“病”工作(zuò)。
（四）非使用(yòng)期存放
在(zài)非使用期(qī)，應及時将(jiāng)水泵提離(lí)水源，并排(pai)空泵内積(jī)水，尤其在(zai)寒冷的冬(dong)季。然後将(jiāng)其放置幹(gan)燥處，有條(tiao)件的用戶(hu)也可以在(zài)水泵的重(zhong)點部位塗(tú)上黃油，在(zai)軸承内加(jia)上潤滑油(yóu)，以防零部(bù)件鏽蝕。另(ling)外，水泵的(de)非使用期(qi)，并非越長(zhǎng)越好。如果(guo)長時間不(bu)使用，不但(dan)極易鏽蝕(shí)零部件，還(hai)會減少水(shuǐ)泵的使用(yong)壽命。
泵選(xuǎn)型一般程(cheng)序
1、 根據裝(zhuang)置的布置(zhì)、地形條件(jian)、水位條件(jiàn)、運轉條件(jiàn)、經濟方案(àn)比較等多(duō)方面因素(sù)
2、考慮選擇(ze)卧式、立式(shì)和其它型(xíng)式（管道式(shi)、直角式、變(biàn)角式、轉角(jiǎo)式、平行式(shì)、垂直式、直(zhí)立式、潛水(shuǐ)式、便拆式(shi)、液下式、無(wú)堵塞式、自(zì)吸式、齒輪(lun)式、充油式(shì)、充水溫式(shi)）。卧式泵拆(chāi)卸裝配方(fāng)便，3、 易管理(li)、但體積大(da)，4、 價格較貴(guì)，5、 需很大占(zhan)地面積；立(li)式泵，6、 很多(duō)情況下葉(ye)輪淹沒在(zài)水中，7、任何(hé)時候可以(yǐ)啟動，8、 便于(yú)自動盍或(huò)遠程控制(zhi)，9、 并且緊湊(cou)，10、 安裝面積(jī)小，11、 價格較(jiào)便宜。
3 、根據(jù)液體介質(zhi)性質，确定(ding)清水泵，熱(rè)水泵還油(yóu)泵、化工泵(beng)或耐腐蝕(shí)泵或雜質(zhi)泵，或者采(cai)用不堵塞(sai)泵。
安裝在(zai)爆炸區域(yu)的泵，應根(gēn)據爆炸區(qu)域等級，采(cǎi)用防爆電(diàn)動機。
4、 振動(dòng)量分為：氣(qì)動、電動（電(dian)動分為220v電(diàn)壓和380v電壓(yā)）。
5、根據流量(liàng)大小，選單(dān)吸泵還是(shì)雙吸泵：根(gēn)據揚程高(gao)低，選單吸(xī)泵還是多(duo)吸泵，高轉(zhuan)速泵還是(shi)低轉速泵(beng)（空調泵）、多(duo)級泵效率(lǜ)比單級泵(bèng)低，當選單(dan)級泵和多(duō)級泵同樣(yàng)都能用時(shí)，宜選用單(dān)級泵。
6、 确定(ding)泵的具體(ti)型号，采用(yòng)什麼系列(lie)的泵選用(yòng)後，就可按(an)*流量，放大(da)5%——10%餘量後的(de)揚程這兩(liang)個性能主(zhǔ)要參數，在(zài)型譜圖或(huo)系列特性(xìng)曲線上确(què)定具體型(xíng)号。
利用泵(bèng)特性曲線(xiàn)，在橫坐标(biāo)上找到所(suǒ)需流量值(zhí)，在縱坐标(biāo)上找到所(suǒ)需揚程值(zhí)，從兩值分(fen)别向上和(hé)向右引垂(chuí)線或水平(píng)線，兩線交(jiao)點正好落(luo)在特性曲(qu)線上，則該(gāi)泵就是要(yào)選的泵，但(dan)是這種理(li)想情況一(yi)般不會很(hen)少，通常會(hui)碰上下列(liè)幾種情況(kuang)：
A、*種：交點在(zài)特性曲線(xiàn)上方，這說(shuō)明流量滿(man)足要求，但(dàn)揚程不夠(gou)，此時，若揚(yáng)程相差不(bu)多，或相差(chà)5%左右，仍可(ke)選用，若揚(yáng)程相差很(hěn)多，則選揚(yang)程較大的(de)泵。或設法(fa)減小管路(lù)阻力損失(shī)。
B、第二種：交(jiao)點在特性(xìng)曲線下方(fang)，在泵特性(xìng)曲線扇狀(zhuang)梯形範圍(wéi)内 ，就初步(bù)定下此型(xíng)号，然後根(gen)據揚程相(xiang)差多少，來(lái)決定是否(fou)切割葉輪(lun)直徑，若揚(yang)程相差很(hěn)小，就不切(qie)割，若揚程(cheng)相差很大(dà)，就按所需(xu)Q、H、，根據其ns
和(hé)切割公式(shi)，切割葉輪(lún)直徑，若交(jiao)點不落在(zai)扇狀梯形(xíng)範圍内，應(ying)選揚程較(jiao)小的泵。
選(xuǎn)泵時，有時(shí)須考慮生(sheng)産工藝要(yao)求，選用不(bú)同形狀Q-H特(tè)性曲線。
A、 如(rú)：要将液位(wèi)輸送到必(bi)須維持一(yi)定液面高(gāo)度的容器(qi)中去，
B、 此時(shi)變希
C、 望量(liàng)有較大的(de)變化，而
D、 揚(yáng)程變化很(hen)小，
E、 為次應(yīng)選用平坦(tan)H-O曲線的泵(bèng)。
F、 有如：把石(shi)油送到管(guan)式加熱爐(lu)中去，
G、 若工(gōng)作中流量(liàng)變化小，
H、 則(ze)爐管中易(yì)産生結焦(jiāo)現象。要避(bi)免這種情(qing)況，
I、希望但(dàn)流量略有(you)減小時，
J、 管(guǎn)中油的壓(yā)力有較大(dà)增加，
K、 使剛(gāng)要形成的(de)焦疤被較(jiao)高液流壓(ya)力沖刷掉(diào)，
L、 這時，
M、 宜選(xuan)用Q-H曲線較(jiào)為徒降的(de)油泵。
7、泵型(xíng)号确定後(hou)，對水泵或(huò)輸送介質(zhi)的物理化(hua)學介質近(jin)似水的泵(beng)，需再到有(you)關産品目(mù)錄或樣本(ben)上，根據該(gai)型号性能(néng)表或性能(neng)曲線進行(hang)校改，看正(zheng)常工作點(dian)是否落在(zài)該泵優先(xian)工作區？有(you)效NPSH是否大(da)于（NPSH）。也可反(fǎn)過來以NPSH校(xiào)改幾何安(an)裝高度？
8、 對(duì)于輸送粘(zhan)度大于20mm2/s的(de)液體泵，一(yi)定要把以(yi)水實驗泵(bèng)特性曲線(xian)換算成該(gai)粘度的性(xing)能曲線，特(tè)别要對吸(xī)如性能進(jin)行認真計(ji)算或較核(hé)。
9、 确定泵的(de)台數和備(bei)用率：
對正(zhèng)常運轉的(de)泵，一般隻(zhī)用一台，因(yin)為一台大(da)泵與并聯(lian)工作的兩(liang)台小泵相(xiang)當，（指揚程(cheng)、流量相同(tong)），大泵效率(lü)高于小泵(beng)，故從節能(néng)角度講甯(ning)可選一台(tai)大泵，而不(bú)用兩台小(xiao)泵，但遇有(you)下列情況(kuang)時，可考慮(lü)兩台泵并(bing)聯合作：
流(liú)量很大，一(yi)台泵達不(bú)到此流量(liàng)。