一、潛水電泵的維(wei)護
  1．電氣方面
  (1)經常(chang)檢查潛水電泵的(de)運行電壓與電流(liu)。用電壓表測量三(sān)相電壓應基本一(yi)緻，且在340~420V，用鉗形電(diàn)流表測量三相電(dian)流應基本一緻，且(qie)為0.5~1倍的額定電流(liú)。
  (2)定期檢查潛水電(diàn)泵對地的熱态絕(jue)緣電阻。在正常連(lian)續運行4~6h後，停機用(yòng)兆歐表測量電機(ji)繞組對地絕緣電(diàn)阻應＞0.5MΩ。對于長時間(jian)停用的潛水電泵(beng)，使用前也應作這(zhe)樣的檢查。
  (3)開機前(qián)要檢查熱繼電器(qì)的靈敏度與其他(ta)保護裝置的工作(zuò)是否正常。
  (4)檢查電(diàn)纜有無破損現象(xiang)。對于油浸式潛水(shuǐ)電泵，要注重電泵(beng)滲油對電纜絕緣(yuán)橡膠的破壞作用(yong)。
  2．機械方面
  (1)經常檢(jian)查潛水電泵的機(ji)械密封情況。打開(kai)油孔螺釘，放出少(shǎo)量的油，如油中含(hán)有水分，則說明上(shang)磨塊（或下磨塊）密(mi)封已漏水，應調換(huan)密封盒且加入新(xin)的冷卻油。如油孔(kǒng)中缺油或油質不(bú)好，應加滿油（5号或(huò)10号機械油、縫紉油(yóu)或變壓器油）或更(gèng)換新油。
  (2)對新的或(huò)更換過磨塊的潛(qián)水泵，使用50h後應旋(xuan)開放水封口塞，檢(jiǎn)查油（水）洩漏量，<5ml說(shuo)明密封正常，可繼(ji)續使用如＞5ml，則将油(you)（水）放幹後旋緊封(fēng)口塞，繼續使用50h後(hòu)作第二次檢查，假(jiǎ)如仍然＞5m1，則說明密(mì)封有問題。對于使(shǐ)用過的潛水電泵(bèng)，每月要檢查一次(cì)洩漏量，應＜25ml，放幹後(hòu)可繼續使用。
  (3)檢查(chá)水泵電機的振動(dòng)情況同步轉速為(wei)n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的電機，要求振動(dong)值分别對應是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定(dìng)期檢查潛水電泵(bèng)的軸承情況。看軸(zhóu)承是否缺油，是否(fǒu)有跑内圈或跑外(wài)圈的情況，軸承是(shì)否要更換（對于充(chong)水式電泵的軸承(cheng)*每年更換一次）。
  3．其(qi)他方面
  (1)經常檢查(chá)潛水電泵的進水(shui)網罩是否被雜草(cao)污物堵塞，葉輪是(shì)否被纏繞。
  (2)長時間(jian)不用的潛水電泵(bèng)，應提出水面，清洗(xǐ)晾幹後，豎立放在(zai)幹燥通風的室内(nei)保管。
  (3)潛水電泵運(yùn)行1~2年後，要對電機(ji)進行抽芯檢查與(yǔ)清掃。若有污垢，可(ke)把電機浸入0.2％的海(hai)歐TX-10或105洗滌劑溶液(ye)中，加熱至100℃左右并(bing)攪拌藥液以加快(kuài)污垢溶解，1~2h污垢消(xiao)除後，再用高壓自(zi)來水沖洗幹淨甲(jiǎ)把水滴淨，置于爐(lu)内低溫烘幹即可(ke)。
  二、潛水電泵的檢(jiǎn)修
  1．潛水電泵的常(chang)見故障、原因分析(xī)與處理
  2．電機定子(zǐ)繞組的重繞
  (1)為避(bì)免或減少裝配誤(wu)差引起轉子轉動(dòng)的不靈活，拆卸電(dian)機前，在前後端與(yu)機座的合縫處用(yòng)蓄子打上記号，待(dài)修理後按原樣裝(zhuāng)配。
  (2)拆繞組時，要注(zhù)重保護好鐵芯，避(bi)免矽鋼片翹起、移(yí)位，槽齒角毛刺等(děng)現象的出現。較好(hǎo)的拆線方法是：先(xiān)用斜口鉗從一頭(tóu)端部剪斷線圈，然(ran)後用鉗子在另一(yī)頭抽出。
  (3)按要求的(de)尺寸做好繞線模(mo)繞制線圈，以保證(zhèng)繞組端部向外間(jian)隙及線圈嵌入槽(cao)内。
  (4)嵌線采用“三平(píng)面法”，即嵌好一相(xiang)後再嵌另一相，使(shǐ)端部形成“三層平(ping)面”：嵌放時要注重(zhòng)：①前兩把“吊把”線圈(quan)的位置要恰當，以(yǐ)保證嵌其他線圈(quan)時不蹭刮定子鐵(tiě)芯；②下線圈時少用(yòng)劃線闆，以免損壞(huai)線圈絕緣；③相間絕(jue)緣紙要插到位，兩(liang)相線圈要嚴格分(fèn)開；④對于油浸式與(yǔ)充水式電機，槽内(nei)線圈（包括端部）不(bú)能壓實，使油（水）能(neng)流動為繞組散熱(re)。
  (5)處理好接頭絕緣(yuan)。剝去接頭處的護(hu)套與絕緣層、清除(chú)銅線表面的漆層(ceng)與氧化層；然後絞(jiao)接進行錫焊，并清(qīng)除尖角、毛刺與殘(cán)餘焊液；再用聚乙(yi)烯帶半疊包2層，用(yòng)拉伸約2倍的丁基(jī)自粘帶半疊包6層(ceng)（接頭處做到嚴密(mì)無縫隙），*用聚乙烯(xī)膠粘帶或縧綸膠(jiao)粘帶半疊包2層作(zuò)為機械保護。
  (6)裝配(pèi)時保持清潔。仔細(xì)調整底部的“限位(wèi)螺釘”，使轉子轉動(dòng)自如，并将鎖緊螺(luó)母擰緊。按原封位(wèi)置裝上端蓋，注重(zhong)不要損壞密封盒(he)内孔橡膠封環。整(zhěng)體式密封盒裝配(pei)時隻能輕輕推入(ru)，不能敲擊。
  3．裝配好(hao)的電機試驗
  (1)氣壓(ya)試驗。用2kg/mm2的氣壓檢(jiǎn)查各零件止口配(pei)合處的“O”形橡膠封(feng)環與整體式密封(feng)盒内的兩道密封(feng)面是否漏氣，不漏(lou)氣後在上下蓋内(nei)加機械油。
  (2)直流電(dian)阻。定子每相繞組(zu)的電阻值應在三(sān)相繞組電阻平均(jun1)值的±2％誤差範圍内(nei)。
  (3)絕緣電阻。在常溫(wēn)下應＞5MΩ。
  (4)機械檢查。電(diàn)泵運行時，各部件(jiàn)的聲音應正常。
  (5)空(kong)載試驗。額定電壓(ya)下的空載電流與(yu)空載損耗與原電(dian)機相差不大。常用(yòng)的2.2kW的潛水電泵，空(kōng)載電流為1.8~2.5A，空載損(sǔn)耗＜0.5kW。
  (6)負載試驗。在水(shui)中運行4h後，電機溫(wen)升≤75℃。
  (7)制動試驗。将葉(ye)輪紮住，接100V相交流(liu)電源，各相電流值(zhi)應在三相電流平(ping)均值的±10％誤差範圍(wéi)内。