泵(bèng)的裝配與拆卸：
  泵(bèng)裝配前應對各零(líng)件進行檢查，零件(jiàn)的配合面，特别💯是(shì)⭐機械密🤩封的摩擦(cā)面應清理幹淨，密(mì)封面不應🚶‍♀️有明💋顯(xiǎn)的🚶‍♀️擦傷及裂🐪紋、碰(pèng)傷等缺陷，如有上(shang)述缺陷🏒應更換。

  裝(zhuāng)配：
  把擋水圈壓入(ru)電機軸上，将中座(zuo)用螺栓緊固于電(dian)機上。
  在機械密封(feng)靜環的膠圈外塗(tú)上凡士林等潤滑(huá)劑後，把‼️靜環組件(jiàn)順軸壓入中座，并(bing)在密封面塗上清(qīng)潔油脂，裝🎯上其它(ta)密封部件，裝上平(ping)鍵、葉輪及止動墊(nian)圈，并用螺栓壓緊(jǐn)。
  注意：機械密封靜(jìng)環的密封膠圈在(zai)安裝時容易偏側(ce)，這将導緻機封洩(xie)漏，安裝時應仔細(xì)檢查。
  在中座的密(mì)封端面上塗上适(shì)量油脂，裝上O形圈(quān)。安裝O形圈時，密封(fēng)圈容易脫落和折(shé)疊，請小心以免造(zào)成漏水
  吊起電機(ji)組件，葉輪向下，徐(xu)徐的套入泵體内(nèi)，然後用螺栓✂️緊固(gù)，裝上各管堵及放(fàng)氣螺塞。
  手轉動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滞(zhi)現象。

  拆卸：
  按安裝(zhuāng)相反步驟進行。
  注(zhù)意：拆卸機械密封(feng)時，不能用手錘或(huo)鐵錘直接敲擊靜(jìng)環，應用木頭輕輕(qīng)敲打，慢慢取出靜(jìng)環。如有污垢堆🌐積(ji)造❗成拆卸困難時(shí)，應先清洗幹淨後(hou)拆卸。

  機組的安裝(zhuāng)、運行和維護：
  安裝(zhuāng)：
  安裝時，應選距輸(shu)送液最近的地方(fang)，使泵裝在具有最(zuì)小的吸入高度和(he)最短的吸入管路(lù)處
  注意：應保證機(jī)組與周圍的障礙(ài)物的距離大于150㎜，使(shi)電機風扇有🌈獲得(dé)足夠空氣來源。
  當(dang)泵使用在振動要(yao)求比較嚴格的地(di)方，可以使用減振(zhen)器（墊），須按廠家的(de)指導進行安裝。
  管(guǎn)道的安裝應可靠(kào)固定，緊靠泵法蘭(lan)處的管路支承🌈應(yīng)有足夠的剛性，不(bú)得讓泵承受管道(dào)的重量壓力。
  泵組(zu)的安裝應避免太(tài)陽的直射和雨淋(lin)。
  泵的進口應安裝(zhuang)真空壓力表，出口(kǒu)法蘭應安裝壓力(lì)表，以觀察和控制(zhi)泵的運行情況。壓(yā)力表的量程應為(wéi)實際壓力🈲的2～3倍📱為(wei)宜。

  泵的進口和出(chu)口管路應裝設閘(zhá)閥，以方便維修和(he)運行調節。
  接線：必(bi)須按銘牌要求正(zheng)确接線，接線時，接(jie)線端必須牢固，不(bu)㊙️允許有松動，否則(ze)，會造成接觸不良(liang)而導緻缺相燒機(jī)。為保證電機可靠(kao)運行，電器開關處(chù)應裝上過載保護(hu)裝置，并根據電機(ji)銘牌㊙️上的電流要(yao)✨求調整保📐護裝置(zhì)的設定值的大小(xiǎo)。
  警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會因(yin)出水閥門全開時(shi)，偏大流量運行時(shi)或某種情況下電(diàn)流突然增大⭕造成(chéng)過載❌使電⭐機燒壞(huai)。
  在吸入狀态（水位(wèi)低于葉輪軸線或(huo)水位低于泵吸💚入(rù)口軸線），标準大氣(qi)壓時，泵的安裝高(gao)度
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路(lù)的阻力損失（公式(shì)中的計算單位：m）。
  若(ruo)從水池中抽水時(shi)，泵吸入口前的直(zhi)管段長度不應🛀小(xiao)🈲于💃🏻入💃口直徑的3倍(bei)，吸入管口浸入水(shuǐ)面下的深度應大(da)于入口直徑的1.5倍(bèi)📧且不小于500㎜。吸入管(guan)口距池壁距離🈲應(ying)大于1.5倍口徑💛，距池(chí)底應大于1.5倍口徑(jìng)且不小于500㎜，并應加(jia)設濾網，濾網總面(mian)積不應小于吸入(rù)管口面積的2～3倍。
  注(zhù)意：吸入管水平段(duan)管路的安裝應逆(nì)水流方向稍向下(xià)傾斜，防止窩氣。
  為(wei)了便于啟動前向(xiang)泵内灌水，可在止(zhi)回閥兩端加設一(yī)個旁♻️通閥，在泵啟(qǐ)動前打開旁通閥(fá)向泵内灌水，注滿(mǎn)後關閉，方便使用(yòng)。對用于高層樓房(fáng)供水或出口壓力(lì)大于0.2MPa的泵，除在排(pái)出口裝有閘閥外(wai)，還應🚩在泵出口和(he)閘閥間裝有止回(hui)閥，以免突然停電(diàn)高壓水回流導💘緻(zhì)葉輪損壞。

  運行：
  打(dǎ)開進口閥門和放(fàng)氣塞，關閉出口閘(zhá)閥，向泵内灌👅滿水(shui)💛後關閉🈲放氣塞。
  起(qi)動前，應用螺絲刀(dao)撥動水泵電機風(fēng)葉，檢查電機運轉(zhuan)靈活情🧑🏽‍🤝‍🧑🏻況。
  點動電(dian)機，确定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵(beng)上旋轉标🌈識方向(xiàng)（從電機端看，順時(shi)針旋轉）。
  警告：嚴禁(jin)在泵内無水時試(shi)運行，以避免機械(xie)密封✊損🔅壞。
  在進口(kou)閘閥全開，吐出閘(zha)閥關閉時，起動水(shuǐ)泵，打開壓力計，逐(zhú)漸🍓開啟出口閘閥(fá)直至所需運行工(gong)況（在出口閘閥關(guān)閉時，運行時間應(yīng)不超過3分鐘），注意(yi)電機運行時的電(dian)流不超過額定⭐電(dian)流。
  注意：運行工況(kuàng)點流量以不大于(yu)性能表中所給的(de)大流量為宜，運行(hang)時，實際揚程H=（P出-P進(jin)）/0.0098不應小于性能表(biǎo)中所給出的大流(liu)量點所對應的揚(yang)程為宜（公式中P出(chū)為出口處壓力表(biao)的值，P進為泵進🈲口(kǒu)法蘭處真空壓力(lì)表的值，壓力單位(wei)：MPa，揚程單位：m）。理想*的(de)運行工🌈況為性能(néng)表中給出的中間(jiān)點，可通過觀察進(jìn)、出口💯（真空）壓力表(biǎo)來調節出口閘閥(fá)💔控制。
  在裝置（管路(lù)）特性曲線已定的(de)情況下，如果要調(diao)整泵的運行工況(kuang)，較佳的方法是通(tōng)過改變轉速或調(diào)整葉輪直徑來實(shi)現，實施♊方案請咨(zī)詢制造廠家。
  停機(ji)順序：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥----電機(ji)---壓力表。

  維護：
  應經(jīng)常檢查運轉過程(chéng)中是否平穩，機械(xiè)密封的磨損及洩(xie)漏情況，及時更換(huàn)密封件，防止壓力(li)水進入電機。
  經常(chang)檢查電機外殼的(de)溫度變化，泵正常(cháng)運轉，電機溫升允(yǔn)許達80℃，必要時須進(jin)一步檢查電機電(diàn)流是否📧有超載和(hé)三相電流不平衡(héng)的現象。
  經常檢查(chá)進水池有無漂浮(fu)物及水位的變化(hua)情況，若進水池降(jiàng)到*水位以下時，泵(bèng)應停止運行，以免(miǎn)發生汽蝕，損壞葉(ye)❄️輪。必⛷️要時，可調節(jie)閘閥，适當減少泵(beng)💋的出水量，促進🔆水(shui)池水位回升。
  注意(yì)壓力表和電流表(biao)的變化，發現異常(chang)，及時采取✂️相應措(cuo)施。
  泵長期停用時(shi)，應排淨積水，去除(chú)鏽垢，塗上防鏽油(you)脂。