1.腐蝕失(shi)效機械(xie)密封因(yīn)腐蝕引(yin)起的失(shī)效為數(shù)不少，常(chang)見的腐(fu)蝕類型(xíng)有如下(xia)幾種。

（1）表(biǎo)面腐蝕(shí)由于腐(fu)蝕介質(zhi)的侵蝕(shi)作用，機(ji)械密封(feng)件會發(fā)生表面(mian)腐蝕，嚴(yán)重時也(ye)可發生(sheng)腐蝕穿(chuan)孔，彈簧(huang)件更為(wei)明顯，采(cai)用不鏽(xiu)鋼材料(liao)，可減輕(qing)表面腐(fǔ)蝕。

（2）點腐(fu)蝕彈簧(huang)套常出(chū)現大面(mian)積點蝕(shí)或區域(yu)性點蝕(shi)，有的導(dǎo)緻穿孔(kong)，此類局(ju)部腐蝕(shi)對密封(feng)使用尚(shàng)不會造(zao)成很嚴(yan)重的後(hou)果，不過(guò)大修時(shi)也應予(yu)更換。

（3）晶(jīng)間腐蝕(shí)碳化鎢(wu)環不鏽(xiù)鋼環座(zuò)以銅焊(han)連接，使(shi)用中不(bú)鏽鋼座(zuò)易發生(shēng)晶間腐(fǔ)蝕，為克(ke)服敏化(hua)的影響(xiǎng)，不鏽鋼(gāng)應進行(hang)固溶處(chu)理。

（4）應力(li)腐蝕破(po)裂金屬(shǔ)焊接波(bō)紋管、彈(dan)簧等在(zai)應力與(yu)介質腐(fu)蝕的共(gòng)同作用(yong)下，往往(wǎng)會發生(shēng)斷裂，由(yóu)于彈簧(huang)的突然(ran)斷裂而(ér)使密封(feng)失效，一(yī)般采用(yòng)加大彈(dan)簧絲徑(jìng)加以解(jie)決。

（5）縫隙(xi)腐蝕動(dong)環的内(nèi)孔與軸(zhóu)套表面(mian)之間、螺(luó)釘與螺(luó)孔之間(jiān)，O形環與(yǔ)軸套之(zhi)間，由于(yu)間隙内(nèi)外介質(zhì)濃度之(zhi)差而導(dao)緻縫隙(xì)腐蝕，此(ci)外陶瓷(cí)鑲環與(yǔ)金屬環(huán)座間也(ye)會發生(sheng)縫隙腐(fǔ)蝕，一般(ban)在軸套(tao)表面噴(pēn)塗陶瓷(ci)，鑲環處(chu)表面塗(tú)以黏結(jié)劑以減(jian)輕縫隙(xi)腐蝕。

（6）電(dian)化學腐(fu)蝕異種(zhǒng)金屬在(zài)介質中(zhōng)往往引(yin)起電化(hua)學腐蝕(shí)，它使鑲(xiang)環松動(dong)，影響密(mì)封，一般(ban)亦采取(qǔ)在鑲接(jiē)處塗黏(nian)結劑的(de)辦法予(yǔ)以克服(fu)。

2熱損失(shi)效

（1）熱裂(lie)如密封(fēng)面處于(yú)幹摩擦(ca)、冷卻突(tu)然中斷(duan)、雜質進(jin)入密封(feng)面、抽空(kong)等，會導(dao)緻環表(biǎo)面出現(xiàn)徑向裂(lie)紋，從而(er)使對偶(ǒu)環急劇(jù)磨損，密(mi)封面洩(xiè)漏迅速(su)增加。碳(tan)化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常(cháng)見。

（2）發泡(pào)、炭化使(shǐ)用中如(ru)石墨環(huan)超過許(xu)用溫度(du)，則其表(biǎo)面會析(xi)出樹脂(zhi)，摩擦面(mian)附近樹(shù)脂會發(fa)生炭化(huà)，當有黏(nian)結劑時(shí)，又會發(fa)泡軟化(hua)，使密封(feng)面洩漏(lòu)量增加(jiā)，密封失(shī)效。

（3）老化(hua)、龜裂、溶(róng)脹橡膠(jiāo)超過許(xu)用溫度(du)繼續使(shi)用，将迅(xun)速老化(hua)、龜裂、變(biàn)硬失彈(dàn)。如是有(you)機介質(zhì)則溶脹(zhàng)失彈，這(zhe)些均導(dǎo)緻密封(feng)失效。凡(fan)因熱損(sǔn)引起密(mì)封失效(xiao)，關鍵在(zài)于盡量(liang)降低摩(mo)擦熱，改(gǎi)善散熱(re)，使密封(fēng)面處不(bu)發生溫(wēn)度劇變(bian)。

3、磨損失(shī)效摩擦(cā)副若用(yong)材耐磨(mó)性差、摩(mó)擦因數(shù)大、端面(mian)比壓（包(bao)括彈簧(huáng)比壓）過(guo)大、密封(feng)面進入(ru)固體顆(ke)粒等均(jun1)會使密(mi)封面磨(mo)損過快(kuài)而引起(qǐ)密封失(shī)效。采用(yong)平衡型(xíng)機械密(mi)封以減(jiǎn)少端面(miàn)比壓及(ji)安裝中(zhong)适當減(jian)少彈簧(huang)壓力，有(yǒu)利克服(fu)因磨損(sǔn)引起的(de)失效，此(cǐ)外，選用(yong)良好的(de)摩擦副(fu)材料可(ke)以減輕(qīng)磨損。按(an)耐磨次(cì)序材料(liao)排列為(wéi)碳化鎢(wū)-碳石墨(mo)、硬質合(hé)金-碳石(shí)墨、陶瓷(cí)（氧化鋁(lü)）-碳石墨(mo)、噴塗陶(tao)瓷-碳石(shi)墨、氧化(hua)矽陶瓷(cí)-碳石墨(mo)、高速鋼(gāng)-碳石墨(mò)、堆焊硬(ying)質合金(jīn)-碳石墨(mò)。

4、安裝、運(yun)轉等引(yin)起的故(gu)障分析(xī)

（1）加水或(huò)靜壓試(shì)驗時發(fā)生洩漏(lòu)由于安(an)裝不良(liáng)，機械密(mi)封加水(shuǐ)或靜壓(ya)試驗時(shi)會發生(shēng)洩漏。安(ān)裝不良(liang)有下述(shu)諸方面(mian)。

a.動、靜環(huán)接觸表(biao)面不平(ping)，安裝時(shí)有碰傷(shang)、損壞。

b.動(dòng)、靜環密(mì)封圈尺(chi)寸有誤(wu)、損壞或(huò)未被壓(yā)緊。

c.動、靜(jìng)環表面(mian)有異物(wù)夾入。

d.動(dòng)、靜環V形(xing)密封圈(quan)方向裝(zhuang)反，或安(an)裝時反(fan)邊。

e.緊定(dìng)螺釘未(wèi)擰緊，彈(dàn)簧座後(hòu)退。

f.軸套(tao)處洩漏(lou)，密封圈(quān)未裝或(huo)壓緊不(bú)夠。

如用(yòng)手轉動(dong)軸洩漏(lou)方向性(xìng)則有如(rú)下原因(yin)：彈簧力(lì)不均勻(yun)，單彈簧(huang)不垂直(zhi)，多彈簧(huáng)長短不(bú)一或個(ge)數少；密(mi)封腔端(duān)面與軸(zhou)垂直不(bu)夠。

靜環(huán)壓緊不(bu)均勻。

（2）由(yóu)安裝、運(yun)轉等引(yin)起的周(zhōu)期性洩(xie)漏運轉(zhuǎn)中如泵(bèng)葉輪軸(zhóu)向竄動(dòng)量超過(guo)标準、轉(zhuan)軸發生(sheng)周期性(xing)振動及(jí)工藝操(cāo)作不穩(wěn)定，密封(feng)腔内壓(ya)力經常(cháng)變化均(jun)會導緻(zhì)密封周(zhōu)期性洩(xie)漏。

（3）經常(cháng)性洩漏(lou)

a.動環、靜(jing)環接觸(chu)端面變(biàn)形會引(yǐn)起經常(cháng)性洩漏(lòu)。如端面(miàn)比壓過(guo)大，摩擦(cā)熱引起(qǐ)動、靜環(huan)的熱變(biàn)形；密封(fēng)零件結(jie)構不合(hé)理，強度(du)不夠産(chan)生變形(xing)；由于材(cai)料加工(gōng)原因産(chan)生的殘(can)餘變形(xing)；安裝時(shi)零件受(shòu)力不均(jun1)等，均是(shì)密封端(duan)面發生(sheng)變形的(de)主要原(yuan)因。

b.鑲裝(zhuāng)或粘接(jie)的動、靜(jìng)環接縫(féng)處洩漏(lou)造成泵(bèng)的經常(chang)性洩漏(lou)，由于鑲(xiāng)裝工藝(yì)不合理(lǐ)引起殘(cán)餘變形(xíng)、用材不(bú)當、過盈(ying)量不合(he)要求、黏(nián)結劑變(bian)質均會(huì)引起接(jie)縫洩漏(lòu)。

c.摩擦副(fù)損傷或(huò)變形而(ér)不能跑(pǎo)合引起(qǐ)洩漏。

d.摩(mo)擦副夾(jiá)入顆粒(li)雜質。

e.彈(dan)簧比壓(ya)過小。

f.密(mi)封圈選(xuan)材不正(zhèng)确，溶脹(zhàng)失效。

g.V形(xing)密封圈(quan)裝反。

h.動(dòng)、靜環密(mi)封面對(duì)軸線不(bú)垂直度(du)誤差過(guò)大。

i。密封(fēng)圈壓緊(jin)後，傳動(dòng)銷、防轉(zhuan)銷頂住(zhù)零件。

j.大(dà)彈簧旋(xuán)向不對(dui)。

k.轉軸振(zhèn)動。

l.動、靜(jìng)環與軸(zhou)套間形(xing)成水垢(gòu)不能補(bǔ)償磨損(sǔn)位移。

m.安(ān)裝密封(fēng)圈處軸(zhóu)套部位(wei)有溝槽(cáo)或凹坑(keng)腐蝕。

n.端(duān)面比壓(ya)過大，動(dong)環表面(miàn)龜裂。

o.靜(jing)環浮動(dong)性差。

p.輔(fu)助裝置(zhì)有問題(tí)。

4.突發性(xing)洩漏由(you)于以下(xià)原因，泵(bèng)密封會(huì)出現突(tū)然的洩(xiè)漏。

（1）泵強(qiang)烈振動(dong)、抽空破(pò)壞了摩(mó)擦副。

（2）彈(dàn)簧斷裂(liè)。

（3）防轉銷(xiāo)脫落或(huò)傳動銷(xiao)斷裂而(ér)失去作(zuò)用。

（4）輔助(zhu)裝置有(you)故障使(shǐ)動、靜環(huan)冷熱驟(zhou)變導緻(zhì)密封面(mian)産生變(bian)形或裂(liè)紋。

（5）由于(yú)溫度變(bian)化，摩擦(ca)副周圍(wéi)介質發(fā)生冷凝(ning)、結晶影(ying)響密封(feng)。

5.停泵一(yi)段時間(jian)再開支(zhi)時發生(sheng)洩漏摩(mó)擦副附(fù)近介質(zhi)的凝固(gu)、結晶，摩(mo)擦副上(shàng)有水垢(gòu)；彈簧鏽(xiu)蝕、堵塞(sai)而喪失(shi)彈性，均(jun)可引起(qi)泵重新(xin)開動時(shí)發生洩(xiè)漏。