（1） 随(sui)時注意異常現象(xiàng)的發現
 異常聲音(yīn)、振動或監視系統(tǒng)異常信号等，必定(ding)有其原因⛹🏻‍♀️，一發現(xiàn)有異常現象時，即(ji)刻找來回路圖，按(an)圖🛀🏻索骥，小心觀察(cha)異常現象是否為(wei)一時錯誤所造成(chéng)🚶。評估需不需要停(ting)車處理。舉凡⭐壓力(lì)、負荷、溫度、時間、起(qi)動時、停止時都包(bao)含了可能産生異(yi)常現象之原因。平(píng)時即應逐項分析(xī)研讨。
  （2） 液壓泵起動(dòng)後勿立即加給負(fu)荷
  液壓泵在啟動(dong)後須實施一段時(shí)間無負荷空轉（約(yuē)10分鐘~30分鐘），尤其氣(qi)溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓(ya)回路循環正👨‍❤️‍👨常再(zài)加予負載，并确認(ren)運轉狀況。
  （3） 觀察油(yóu)溫變化
  注意檢查(cha)*和*油溫變化狀況(kuàng)，并查出油溫和外(wai)界環境♋溫度🔴的關(guān)🔴系，如此才能知道(dào)冷卻器容量、儲油(yóu)箱容量♌是否與周(zhou)遭條件，使用條件(jiàn)互相配合，對冷卻(què)🐕系統的故障排除(chu)也才💃🏻有迹可循。
  （4） 注(zhu)意液壓泵的噪音(yīn)
  新的液壓泵初期(qī)磨耗少，容易受到(dào)氣泡和塵埃的影(yǐng)響，高溫時潤滑不(bú)良或使用條件過(guo)荷等，都會引起不(bú)❓良後果，使💋液壓💔泵(beng)發♉出不正常的影(yǐng)響。
   （5） 注意檢查計器(qi)類的顯示值
  随時(shi)觀察液壓回路的(de)壓力表顯示值，壓(ya)力開關燈⛷️号💃等👣振(zhèn)動情形和安定性(xing)，以盡早發現液壓(yā)回路作用是否正(zhèng)常。
   （6） 注意觀察機械(xie)的動作情況（對于(yú)改裝泵）
  液壓回路(lù)設計不當或組件(jian)制造不良，在起始(shi)使用階段不容易(yì)發現，故應特别注(zhù)意在各種使用條(tiáo)件下所顯現出的(de)動作狀态。
  （7） 注意各(ge)閥内的調整
  充份(fen)了解壓力控制閥(fá)、流量控制閥和方(fāng)向控制閥的使用(yong)，對調整範圍和極(jí)限須特别留意，否(fǒu)則調整❗錯誤不僅(jin)損及機械，更對安(ān)全構成威脅。
  （8） 檢查(chá)過濾器的狀态
   對(dui)回路中的過濾器(qi)應定期取出清理(lǐ)，并檢查濾網之㊙️狀(zhuàng)态及網💋上所吸附(fu)的污物，分析質、量(liàng)和大小，如此可觀(guan)察回路中污染程(cheng)度，甚而據此推斷(duàn)出污染🔱來源所在(zai)。
  （9） 定期檢查液壓油(yóu)的變化
  每隔一、二(er)個月檢查分析液(yè)壓油劣化、變色和(hé)污染程度的變化(hua)，以确保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
  （10） 注意(yi)配管部份洩漏情(qing)況
  液壓裝置配管(guan)良否，于運轉一段(duan)時間後即可看出(chū)，檢察⛱️是否漏⛹🏻‍♀️油，配(pei)管是否松動。
  （11） 新機(jī)運轉的三個月内(nèi)應注意運轉狀況(kuang)
  在新機運轉期間(jian)内，應把握運轉狀(zhuàng)況檢查，例如機件(jiàn)的保養，螺絲是否(fǒu)有松動，油溫是否(fǒu)有不正常升高，液(ye)壓油是否很快♉劣(lie)化，檢查使用條件(jian)是否符合規定等(deng)。