泵用(yong)機械密封(fēng)種類繁多(duō)，型号各異(yi)，但洩漏點(dian)主要有五(wu)處：
(l)軸套與(yǔ)軸間的密(mì)封；(2)動環與(yǔ)軸套間的(de)密封；(3)動、靜(jìng)環間密封(fēng)☔；(4)對靜環與(yu)靜環座間(jiān)的密封；(5)密(mì)封端蓋與(yǔ)泵體間的(de)密封。
1.安裝(zhuang)靜試時洩(xiè)漏
機械密(mì)封安裝調(diào)試好後，一(yi)般要進行(háng)靜試，觀察(cha)洩漏量。如(rú)洩漏量較(jiao)小，多為動(dòng)環或靜環(huán)密封圈存(cún)在🍉問題；洩(xiè)漏🙇🏻量較大(dà)時‼️，則表明(míng)動、靜環摩(mo)擦副間存(cún)在問題。在(zai)初步觀察(cha)洩漏量、判(pan)斷洩漏部(bù)位的基礎(chu)上，再手動(dòng)盤🔆車觀察(chá)，若洩漏量(liang)無明顯變(bian)化則靜、動(dòng)環🚶‍♀️密封圈(quān)有問題；如(rú)盤車時💘洩(xiè)漏量有明(míng)顯變化則(zé)可斷定是(shi)動、靜環摩(mo)擦副存在(zai)問題；如洩(xiè)漏介質沿(yán)軸向噴射(shè)，則動環密(mì)封圈存在(zai)問題居多(duō)，洩漏介質(zhi)向四周噴(pen)射或從水(shui)冷卻孔中(zhōng)漏出，則多(duo)為靜環密(mì)封圈失效(xiào)。此外，洩漏(lou)通道也可(kě)同時存在(zai)，但一般🐆有(yǒu)主次區别(bié)，隻要觀察(cha)細緻，熟悉(xi)結構，一定(ding)能正确判(pan)斷。
2.試運轉(zhuan)時出現的(de)洩漏。泵用(yong)機械密封(feng)經過靜試(shi)後，運🈲轉🚶‍♀️時(shí)高速旋轉(zhuan)産生的離(li)心力，會抑(yì)制介質的(de)洩🧑🏽‍🤝‍🧑🏻漏。因此(ci)，試運轉時(shi)機械密封(fēng)洩漏在排(pái)除軸間及(jí)端蓋密封(feng)失效後，基(jī)本上都是(shì)由📧于動、靜(jìng)環摩擦副(fu)受破壞所(suo)緻🌈。引起摩(mó)擦副密封(feng)失效的因(yin)素主要有(you)：
(l)操作中，因(yin)抽空、氣蝕(shí)、憋壓等異(yi)常現象，引(yin)起較大的(de)軸向力，使(shǐ)動🎯、靜環接(jiē)觸面分離(li)；(2)對安裝機(ji)械密封時(shí)✔️壓縮量過(guo)大，導緻摩(mo)擦副端面(miàn)嚴重磨損(sun)、擦傷；(3)動環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wu)法調整動(dong)環的軸向(xiàng)浮動量；(4)靜(jìng)💛環密封圈(quān)過松，當動(dòng)環軸向浮(fu)動時，靜環(huan)脫離靜環(huán)💃座；(5)工作介(jie)質中有顆(kē)粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副(fu)，探傷動、靜(jing)環❌密封端(duān)面；(6)設計選(xuǎn)型有誤，密(mi)封端面比(bǐ)壓偏低或(huo)⚽密封材質(zhi)冷縮性較(jiao)大等。上述(shu)現象在試(shì)運轉中經(jīng)常出現，有(you)時可以通(tōng)過适當👉調(diao)整靜環座(zuo)🥰等予以消(xiao)㊙️除，但多數(shu)需要重新(xin)拆裝，更換(huan)密封。
由于(yú)兩密封端(duan)面失去潤(run)滑膜而造(zao)成的失效(xiào)：
a)因端面密(mi)封載荷的(de)存在，在密(mi)封腔缺乏(fa)液體時啟(qi)動泵而❤️發(fa)生幹摩擦(ca)；b)介質的低(di)于飽和蒸(zheng)汽壓力，使(shǐ)得端面液(yè)膜發生閃(shǎn)蒸，喪☔失潤(run)滑；c)如介質(zhì)為易揮發(fa)🍉性産品，在(zai)機械密封(fēng)冷卻系統(tong)出現結垢(gou)或阻塞時(shi)，由于端面(mian)摩擦及旋(xuán)轉元件攪(jiǎo)拌液體産(chǎn)生熱量而(er)🐅使介質的(de)飽和蒸汽(qì)壓上升，也(ye)造成介🧑🏾‍🤝‍🧑🏼質(zhi)壓力低于(yu)👉其飽和蒸(zheng)汽壓的狀(zhuàng)況。
由于腐(fu)蝕而引起(qǐ)的機械密(mi)封失效：
a)密(mi)封面點蝕(shí)，甚至穿透(tòu)。b)由于碳化(huà)鎢環與不(bu)鏽鋼座等(děng)焊接，使用(yòng)中不鏽鋼(gang)座易産生(shēng)晶間腐蝕(shi)；c)焊接金屬(shǔ)波紋管、彈(dan)簧等在🛀🏻應(ying)力與介質(zhi)腐蝕的共(gong)同作用下(xià)易發生破(po)裂。
由于高(gao)溫效應而(er)産生的機(ji)械密封失(shi)效：
a)熱裂是(shì)高溫油泵(beng)，如油渣泵(beng)、回煉油泵(beng)、常減壓塔(tǎ)底🍉泵等❄️最(zui)常見的失(shi)效現象。在(zài)密封面處(chù)由于幹摩(mo)擦、冷卻水(shuǐ)突然中斷(duan)，雜質進入(rù)密封面、抽(chōu)空等情況(kuang)下，都會導(dao)🏃🏻‍♂️緻環面出(chū)現徑向裂(lie)紋；b)石墨炭(tan)化是使用(yong)碳—石墨環(huán)時密封失(shī)效❗的主要(yao)原因之一(yī)。由于在使(shi)用中，如果(guǒ)石墨環一(yi)旦超過許(xu)用溫度(一(yī)般在-105～250℃)時，其(qí)表🔱面會析(xi)出樹脂❤️，摩(mo)擦面附近(jìn)樹脂會發(fa)生炭化💋，當(dang)有粘結劑(jì)時，會發泡(pao)軟化，使密(mì)封面洩漏(lou)增加，密封(fēng)失效；c)輔助(zhu)密封件(如(rú)氟橡膠、乙(yi)丙橡膠、全(quán)🌏橡膠)在超(chao)過許用溫(wen)度後，将會(huì)迅速老化(hua)、龜裂、變硬(ying)失彈。
現在(zài)所使用的(de)柔性石墨(mò)耐高溫、耐(nài)腐蝕性較(jiao)好，但🔴其回(huí)彈性差。而(ér)且易脆裂(liè)，安裝時容(róng)易損壞。
由(you)于密封端(duan)面的磨損(sǔn)而造成的(de)密封失效(xiào)：
a)摩擦副所(suo)用的材料(liao)耐磨性差(chà)、摩擦系數(shù)大、端面比(bi)壓☂️(包括彈(dan)簧比壓)過(guo)大等,都會(hui)縮短機械(xiè)密封的使(shi)用壽命。對(dui)常用的材(cai)料，按耐磨(mo)性排列的(de)次序為：碳(tàn)⛹🏻‍♀️化矽—碳石(shi)墨、硬質合(he)金—碳石墨(mò)、陶瓷—碳石(shi)墨、噴塗陶(tao)瓷——碳石墨(mò)、氮化矽陶(tao)📱瓷——碳石墨(mò)、高速鋼——碳(tan)石墨、堆焊(han)🌈硬質合金(jīn)——碳🌈石墨。b)對(dui)于含有固(gù)體顆粒介(jie)質，密封面(miàn)進入固體(ti)顆粒是導(dǎo)緻使密封(fēng)🥰失效的主(zhǔ)要原因。固(gu)🈲體顆粒進(jin)入摩擦副(fù)端面起研(yán)磨劑作用(yong)，使密封發(fā)生劇烈磨(mo)損而失效(xiào)⛱️。密封面合(he)理的間隙(xi)，以及機械(xie)密封的平(ping)衡程度，還(hái)有密封端(duān)面液膜的(de)閃蒸等都(dou)是造成端(duan)面打開而(ér)使固體顆(kē)粒進入的(de)主要原因(yīn)🐕。c)機械密封(fēng)的平衡程(cheng)度β也影響(xiǎng)着密封的(de)磨損。一般(bān)情況下，平(ping)衡程度β=75%左(zuǒ)右最适宜(yí)。β<75%，磨🌐損量雖(sui)然降低，但(dàn)洩漏增加(jiā)📧，密封面打(dǎ)開的可能(néng)性增大。對(duì)于高負荷(hé)(高PV值)的機(jī)械密💚封，由(you)于端面摩(mo)擦熱較大(dà)，β一般取65%～70%為(wei)🐆宜，對低沸(fei)點的烴類(lei)介質等，由(yóu)于溫度對(duì)介質氣化(huà)較敏感，為(wei)減少摩擦(ca)熱的影響(xiang)，β取80%～85%為好。
因(yin)安裝、運轉(zhuǎn)或設備本(ben)身所産生(sheng)的誤差而(er)造成機械(xiè)密☎️封洩漏(lou)：
a)由于安裝(zhuang)不良，造成(cheng)機械密封(feng)洩漏。主要(yào)表現在以(yi)下幾方面(mian)：1)動、靜環接(jie)觸表面不(bu)平，安裝時(shi)碰傷、損壞(huai)；2)動、靜環密(mì)㊙️封圈尺寸(cun)有誤、損壞(huai)或未被壓(yā)緊；3)動、靜環(huán)表面有異(yì)物；4)動、靜環(huan)V型密封圈(quān)方向裝反(fǎn)，或安裝時(shi)反邊；5)軸套(tào)處洩漏，密(mì)封圈未裝(zhuāng)或壓緊力(li)不夠；6)彈簧(huáng)🙇🏻力不均勻(yun)，單彈簧不(bú)垂直，多彈(dan)簧長短不(bu)一；7)密封腔(qiāng)端面與軸(zhóu)垂直度不(bu)夠；8)軸套上(shang)密封圈活(huó)動處有腐(fǔ)🐉蝕點。
b)設備(bei)在運轉中(zhōng)，機械密封(fēng)發生洩漏(lòu)的原因主(zhǔ)要有：1)泵葉(ye)🐅輪🆚軸向竄(cuàn)動量超過(guo)标準，轉軸(zhóu)發生周期(qī)性振動及(jí)工藝操作(zuo)不穩定，密(mi)封腔内壓(ya)力經常變(biàn)化等🏒均會(huì)導緻密封(fēng)周期性洩(xie)漏；2)摩擦副(fù)損傷或變(biàn)形而🔞不能(neng)跑合引起(qǐ)洩漏；3)密封(fēng)圈材料選(xuǎn)擇不當，溶(róng)脹失彈；4)大(dà)彈簧轉向(xiang)不對；5)設備(bei)運轉時振(zhèn)動🌈太大；6)動(dòng)、靜環♈與軸(zhóu)套間形成(chéng)水垢使彈(dàn)簧失彈而(er)不能補償(chang)密封面的(de)磨損🏃‍♀️；7)密封(fēng)環💋發生龜(guī)裂等。
c)泵在(zài)停一段時(shí)間後再啟(qi)動時發生(sheng)洩漏，這主(zhu)要是因為(wéi)摩🌈擦副☂️附(fù)近介質的(de)凝固、結晶(jīng)，摩擦副上(shang)有水垢、彈(dan)簧腐🈲蝕、阻(zu)塞而👌失彈(dan)。