故障(zhàng)原因排除方(fang)法
1、泵開動後(hòu)，出口壓力升(shēng)不上
⑴葉輪旋(xuán)轉方向不符(fu)。
⑵泵未充分予(yǔ)冷，泵内有氣(qì)體。
排除：
⑴電機(ji)輸入線兩相(xiàng)接線對調
⑵繼(ji)續冷卻，并打(dǎ)開防氣閥或(huo)調整密封氣(qi)壓力。
2、泵的揚(yang)程或流量不(bú)足。
⑴電機轉速(sù)不足。
⑵葉輪或(huò)管道淤塞。
⑶由(yóu)于密封氣壓(ya)過大，有過量(liàng)的氣進入泵(bèng)内。
排除：
⑴增加(jiā)轉速。
⑵清洗。
⑶調(diào)節密封氣壓(yā)力。
3、液體吸不(bú)上，指示壓力(li)劇烈跳動
⑴管(guan)道閥未開或(huo)管道阻力大(da)。
⑵管道漏。
排除(chú)：
⑴打開或清洗(xi)。
⑵修理
4、電機溫(wen)升高。
⑴電機毛(mao)病。
⑵葉輪口環(huan)已擦。
⑶迷宮密(mì)封已碰擦。
排(pai)除：
⑴電工修理(li)。
⑵調整間隙。
⑶調(diao)整間隙。
5、突然(ran)停車
⑴密封氣(qì)壓力低連鎖(suǒ)。
⑵軸承内卡死(si)。
排除：
⑴調整壓(ya)力。
⑵清洗或更(gèng)換。
6、發生振動(dong)或噪音
⑴機身(shēn)與轉子不同(tong)心。
⑵泵進口壓(yā)力過低或其(qí)它原因而産(chǎn)生氣蝕。
⑶運動(dong)件與固定件(jian)産生摩擦
⑷轉(zhuan)子零件松動(dong)。
排除：
⑴調整
⑵調(diào)整壓力，放氣(qì)。
⑶校正
⑷檢修
幾(ji)起液體泵事(shì)故分析
(1)改造(zao)投産初次調(diào)氩，開西号氩(yà)泵時，出口壓(ya)力怎麼🏃也上(shàng)🍓不去，采㊙️用充(chong)分予冷，變頻(pín)調速為*，過濾(lǜ)網檢查，穿牆(qiáng)‼️進出口管隔(gé)熱檢查、處理(lǐ)等方法也沒(méi)有效果🌈，廠家(jia)現🧑🏾‍🤝‍🧑🏼場調試人(rén)員也束手無(wú)策。改開東号(hào)氩泵，壓力很(hěn)快上❗去，運行(háng)正常。後檢修(xiū)扒塔，發現西(xi)号氩泵💜進口(kou)管道設計不(bu)合理，彎頭太(tai)多，本來粗氩(ya)Ⅱ塔塔釜就低(dī)，這樣氩泵進(jìn)口NPSH達不到設(she)計值，出口壓(yā)力上不去。對(duì)進口✌️管改造(zao)，減少彎頭。再(zài)啟動，一切正(zhèng)常。
(2)因氩泵出(chū)口管頂部開(kāi)裂，停車檢修(xiu)後，再啟動，發(fa)現‼️氩💋泵運行(háng)不久，壓力就(jiù)掉下來，加溫(wēn)反吹後，再啟(qi)動，仍是如此(ci)，把Ⅱ塔塔釜液(ye)體全排淨，重(zhòng)新積液，氩泵(bèng)仍🌈不能正常(chang)運行。*扒氩泵(beng)小保冷箱，去(qù)掉進口過濾(lü)器網，問題得(de)以解決。分析(xi)認為，Ⅱ塔内進(jìn)入珠光砂的(de)原🐉因是：氩泵(bèng)出口管頂部(bu)開✨裂，停車後(hòu)，漏進珠光砂(sha)，再流到粗氩(yà)Ⅰ塔頂部，加溫(wen)時通過👣餾分(fen)氣管道流🌈進(jìn)粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵(beng)密封氣開始(shi)選用壓力氮(dan)氣，不久發現(xiàn)密封系統混(hun)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼合☎️氣排放管(guan)有液體排出(chu)，分析認為密(mì)封氣堵塞，用(yong)微量🏃水分析(xi)儀分析壓力(lì)氮氣，發現含(han)水量近1000PPm，這些(xiē)水是由于🏃‍♂️活(huo)塞氮壓機冷(leng)卻水鋼套不(bú)嚴密漏♊進的(de)，問題原因得(dé)以找到。密封(fēng)🔞氣改用儀表(biǎo)空氣後，氩泵(beng)運行正㊙️常。
(4)首(shǒu)次改造，采用(yong)取消精氩塔(tǎ)流程，精液氩(ya)中微量氮純(chún)度一直不💯合(hé)格，懷疑是密(mì)封氣滲漏造(zào)成的，研究決(jue)定密封氣改(gǎi)🈲用氩泵出口(kou)壓力氩，結果(guǒ)精液氩仍不(bú)合格🐪，密封氣(qi)👉又改回儀表(biao)氣。*進行二期(qī)改造，增設精(jīng)氩塔後，精液(ye)氩合格。
(5)今年(nian)8月初，正在運(yùn)行的東氩泵(bèng)發現漏夜，改(gai)用西氩泵，啟(qǐ)動時，轉速隻(zhi)能調到2900轉／分(fèn)，泵出口壓力(li)為0.58Mpa左右，液體(tǐ)打不🙇‍♀️上粗🌐氩(yà)Ⅰ塔頂部。電工(gong)咨詢廠家後(hòu)，重新調試變(biàn)頻器，轉速🙇‍♀️達(da)到3600轉🔴／分，泵出(chū)😘口壓力升為(wei)0.8Mpa，液體可順利(li)打入Ⅰ塔頂部(bu)。
液體泵突停(tíng)對空分系統(tong)的影響
液氧(yǎng)吸附器用液(yè)氧泵的突停(tíng)對空分系統(tǒng)影響不大，主(zhǔ)要須注意的(de)是安全方面(mian)，要采取主冷(lěng)液氧危險雜(za)質勤分析，加(jia)強液氧排放(fàng)等措施。有些(xie)液體泵突停(tíng)對空分系統(tong)影響很大，(1)無(wú)氫制氩💜流程(chéng)中的循👌環粗(cu)液氩泵突停(ting)，粗氩冷凝器(qi)仍在工作，液(yè)化的大量液(ye)體積攢在粗(cu)氩Ⅱ塔底部，不(bú)能回到粗氩(yà)Ⅰ塔參加精餾(liú)，再回到上塔(tǎ)，這樣會使粗(cu)氩Ⅰ塔頂部含(hán)氧迅速升高(gāo)，主冷🔱液氧液(ye)位大幅降低(dī)，主冷液氧液(ye)位過低一是(shì)不利于安全(quan)；二是換熱面(mian)積減小，空氣(qì)吃不近來，氧(yang)産量下降，使(shǐ)主工況波動(dong)很大。(2)上下塔(ta)分開流💔程中(zhōng)的循環液氧(yang)泵突停，液氧(yang)大量積攢在(zài)上塔底🔞部，不(bu)能回到主冷(leng)，也會使🐉主冷(leng)液氧液位大(da)幅降低🏃🏻，結果(guo)同上，同時也(ye)可能發生氮(dan)塞。所以對這(zhè)兩種流程，泵(beng)若突停，要迅(xun)速恢複；正常(chang)倒泵，也要小(xiao)心操作，保證(zheng)流量穩定不(bu)間斷(無氫制(zhì)氩流程液氩(ya)量突然增大(da)，會污染主冷(leng)液氧，氧氣純(chun)度下降✔️，甚至(zhi)氮塞。)。(3)對🌈于内(nèi)壓縮流程液(yè)體泵突停，會(huì)影響産品⛱️氧(yǎng)、氮、氩的供應(yīng)。下面就液氩(ya)泵倒泵❗操作(zuò)談幾點體會(hui)：
首先合理的(de)循環氩泵流(liu)程對泵的安(ān)全運行及順(shùn)利倒泵很重(zhong)要，圖4所示流(liú)程比較合理(li)，每台氩泵各(gè)有一條獨立(li)的進口管，以(yǐ)🍓确保予冷、倒(dǎo)換備用泵時(shi)不影響運行(hang)泵；過濾器、補(bǔ)償器、止回閥(fá)🏒、安全閥的設(she)置如前所述(shu)；另外氩泵出(chū)口回流管道(dao)不能太細，否(fǒu)則全回流時(shí)泵的壓力過(guò)高，不利于泵(beng)的安全；加溫(wēn)閥要裝在泵(bèng)⭕後，以保證加(jia)溫時，能把過(guò)濾器上的雜(zá)❓質吹除幹淨(jìng)。目前比較先(xiān)進的流程是(shi)，兩台液體泵(beng)一用一備，備(bei)用泵處于冷(lěng)态低速運行(hang)，當主泵故障(zhàng)停機後，備用(yong)泵能夠立🏃🏻‍♂️即(jí)投入正常運(yùn)轉，使整套裝(zhuāng)置的運行不(bú)受影響。
正确(que)的倒泵操作(zuò)是：對備用泵(bèng)進行予冷、啟(qi)動，如第五項(xiang)“離心式液體(ti)泵的啟動”所(suǒ)述進行，須注(zhù)意的是，因為(wéi)予冷要消耗(hao)一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定的☎️含氩(ya)98%左右粗液氩(ya)，去粗氩Ⅰ塔頂(dǐng)部調節閥會(hui)自動🥵關小，粗(cu)氩Ⅰ塔的回流(liu)比降低，使粗(cū)氩純🐉度變壞(huai)，微🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量氧上升(sheng)，因此，予冷時(shí)要相應降低(di)粗氩産💋量，以(yǐ)保持純🐪度穩(wen)定。另外💰備用(yong)泵啟動好後(hou)，立即停運行(háng)泵，注意要保(bao)證去粗氩Ⅰ塔(tǎ)流量穩定，不(bú)要大幅波動(dong)㊙️，否則會影響(xiang)主塔工況。