1.離心泵的(de)選擇及安(an)裝
離心泵(bèng)應該按照(zhào)所輸送的(de)液體進行(háng)選擇，并校(xiào)核需要的(de)性能，分析(xī)抽吸，排出(chū)條件，是間(jian)歇運行還(hái)是☁️連續運(yun)行等。離心(xin)泵通常應(ying)在或接近(jìn)制造廠家(jia)設計規定(dìng)的壓力和(hé)流量條件(jiàn)下運行。泵(bèng)安裝時應(yīng)進行以下(xia)複查：
①基礎(chǔ)的尺寸，位(wèi)置，标高應(yīng)符合設計(ji)要求，地腳(jiao)螺栓必須(xu)恰當和🔆正(zhèng)确地固定(dìng)在混凝土(tu)地基中，機(jī)器不應有(you)缺件，損壞(huai)或鏽♻️蝕等(děng)情況；

②根據(jù)泵所輸送(sòng)介質的特(tè)性，必要時(shí)應該核對(duì)主要⭐零件(jian)，軸密封件(jiàn)和墊片的(de)材質；

③泵的(de)找平，找正(zheng)工作應符(fu)合設備技(ji)術文件的(de)規定🍓，若無(wu)🥵規定時，應(ying)符合現行(hang)國家标準(zhun)《機械設備(bèi)安裝工程(chéng)施工及驗(yan)收通用規(guī)🥵範》的規定(ding)；

④所有與泵(bèng)體連接的(de)管道，管件(jian)的安裝以(yi)及潤滑油(you)管🌈道的🐆清(qing)☎️洗要求應(ying)符合相關(guan)國家标準(zhun)的規定。

2、離(li)心泵的使(shǐ)用

泵的試(shi)運轉應符(fú)合下列要(yào)求：

①驅動機(ji)的轉向應(yīng)與泵的轉(zhuan)向相同；

②查(cha)明管道泵(beng)和共軸泵(bèng)的轉向；

③各(ge)固定連接(jie)部位應無(wu)松動，各潤(rùn)滑部位加(jia)注潤滑㊙️劑(jì)的規格和(he)數量應符(fu)合設備技(jì)術文件的(de)規定；

④有預(yù)潤滑要求(qiú)的部位應(yīng)按規定進(jìn)行預潤滑(hua)；

⑤各指示儀(yi)表，安全保(bao)護裝置均(jun1)應靈敏，準(zhǔn)确，可靠；

⑥盤(pán)車應靈活(huo)，無異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵(beng)在試運轉(zhuan)前應進行(hang)泵體預熱(rè)，溫度應均(jun1)勻上升，每(měi)🈲小時溫升(sheng)不應大于(yu)50℃；泵體表面(mian)與有工作(zuo)介質進口(kǒu)的工藝管(guǎn)道的溫差(cha)不應大于(yu)40℃；

⑧設置消除(chu)溫升影響(xiang)的連接裝(zhuāng)置，設置旁(pang)路連接裝(zhuang)置提供冷(leng)卻水源。

離(li)心泵操作(zuo)時應注意(yì)以下幾點(diǎn)：

①禁止無水(shui)運行，不要(yao)調節吸人(rén)口來降低(dī)排量，禁止(zhi)在過低🏃‍♀️的(de)流量下運(yun)行；

②監控運(yun)行過程，徹(che)底阻止填(tián)料箱洩漏(lou)，更換填料(liào)箱時要用(yòng)新填料；

③确(què)保機械密(mi)封有充分(fèn)沖洗的水(shuǐ)流，水冷軸(zhou)承禁止👅使(shi)用✨過量📧水(shui)流；

④潤滑劑(jì)不要使用(yòng)過多；

⑤按推(tuī)薦的周期(qī)進行檢查(cha)。建立運行(hang)記錄，包括(kuò)運行小時(shí)數，填料的(de)調整和更(gèng)換，添加潤(rùn)滑劑及其(qí)他維護措(cuò)施和時間(jian)。對離心泵(beng)抽吸和排(pái)放壓力，流(liú)量，輸入功(gōng)率⛱️，洗液和(he)軸承的溫(wen)度以及振(zhèn)動情況都(dōu)應該定期(qi)測量記錄(lu)。

⑥離心泵的(de)主機是依(yi)靠大氣壓(ya)将低處的(de)水抽到高(gao)處🛀🏻的，而大(da)氣壓最多(duō)隻能支持(chí)約10.3m的水柱(zhu)，所以離心(xīn)泵的主機(jī)離開水面(mian)12米無法工(gong)作。

3、離心泵(beng)的維護

3.1、離(li)心泵機械(xiè)密封失效(xiao)的分析

離(li)心泵停機(jī)主要是由(yóu)機械密封(feng)的失效造(zao)成的。失效(xiao)🐇的表現大(dà)都是洩漏(lòu)，洩漏原因(yin)有以下幾(jǐ)種：

①動靜環(huán)密封面的(de)洩漏，原因(yin)主要有：端(duan)面平面度(dù)，粗糙度⛹🏻‍♀️未(wei)♋達到要求(qiú)，或表面有(yǒu)劃傷；端面(mian)間有顆粒(lì)物質，造成(cheng)兩🚶端面✂️不(bú)能同樣運(yùn)行；安裝不(bú)到位，方式(shi)不正确。

②補(bu)償環密封(fēng)圈洩漏，原(yuan)因主要有(you)：壓蓋變形(xing)，預緊力不(bú)均勻；安裝(zhuang)不正确；密(mì)封圈質量(liang)不符合标(biao)準；密封圈(quan)選型不對(dui)。

實際使用(yong)效果表明(míng)，密封元件(jian)失效最多(duo)的部位是(shi)動，靜環的(de)端面，離心(xin)泵機封動(dong)，靜環端面(mian)出現龜裂(lie)是常見的(de)失效現象(xiang)，主要原因(yin)有：

①安裝時(shi)密封面間(jiān)隙過大，沖(chòng)洗液來不(bu)及帶走摩(mo)擦副産生(sheng)的熱量；沖(chòng)洗液從密(mi)封面間隙(xi)中漏走，造(zào)成端面過(guo)熱而損壞(huài)。